假捻變形機資訊：膠輥膠圈選型的探討

目前市場對紡織品的質量要求越來越高，因此，膠輥、膠圈的技術改造應適應當前技術進步的要求，為解決生產過程中的實際問題，應提高膠輥、膠圈的使用性能。包覆絲機主要技術參數及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進行了說明。轉杯紡紗機應用了自動監控系統、電子控制的卷繞技術及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產出滿足市場需求的優質轉杯紗的要求。假捻變形機由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類稱為彈性絲,其特征是紗線伸長后能快速彈回。 為紡織企業技術創新和提高產品質量奠定基礎。

近年來，紡織技術創新、設備智能化升級不斷加快，紡織行業新材料、新工藝、新產品不斷涌現。紡織工業的技術進步主要表現在平均紗線數量、紡紗設備運轉速度、紗線質量指標、緊密紡、新紗(渦流紡、氣流紡、花式紗等)值的不斷提高，功能紗的比例不斷增加。紡織設備作為影響產品質量的關鍵因素，必須適應紡紗技術進步帶來的更高要求。紡紗設備的技術創新和合理選用對提高產品質量、生產效率、降低消耗具有重要意義。

　　一、膠輥

　　1.1 并條膠輥

牽伸區控制的纖維數量多，纖維與膠輥在同一時間內摩擦產生的電荷也大，而牽伸區纖維之間的抱合力小，容易導致纖維纏繞膠輥的現象。

　　目前，國內研究大部分廠家的并條車速只能開450m/min以下的車速，難以得到滿足社會高速、高效的生產技術要求。影響并條出條速度的主要問題原因，在大部分中小企業中是由于膠輥抗繞性不足，也有很大一部分中國企業發展是因為原料信息處理方法不當。解決膠輥的抗繞性，要從配方和使用這個角度分析出發，基本思想上有兩點：一是從源頭上減少靜電，二是將電荷快速釋放自己出去。目前我國國內外的并條膠輥基本上都需要學生進行工作表面數據處理，以降低膠輥的摩擦相關系數、提高導電材料性能，當涂料層磨損后，膠輥需要我們重新磨礪和進行加工表面具有處理。為了一種更為徹底的解決纖維纏繞現象，滿足經濟高速紡紗要求，并條膠輥的選用很關鍵。并條選用膠輥的要求管理包括：

硬度高（1），變形恢復良好。 在相同的壓力下，橡膠輥硬度越高，變形越小，纖維與橡膠輥的界面越小，摩擦產生的靜電越小。 高硬度膠輥具有涂層加厚的條件(當涂層太厚時，軟膠輥會開裂并夾住纖維)，這可以減少電源產生的靜電。 高硬度的另一個優點是產生較少的熱量，并且可以很好地保持橡膠輥的強度(橡膠輥的強度及其與鐵芯的粘附性隨著溫度升高而降低)以防止橡膠輥剝離。 許多企業擔心使用高硬度膠輥會影響帶鋼的硬度，因此選擇彈性恢復快的膠輥，也可自由使用。 從使用成本來看性能也很高。

(2)膠輥具有良好的電導率和吸附涂層的能力。