假捻變形機資訊：羊絨錦綸混紡紗線進行生產管理實踐

羊絨纖維非常細，外層鱗片細，強度低，密度低，纖維間結合力低，可紡性差。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。轉杯紡紗機應用了自動監控系統、電子控制的卷繞技術及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產出滿足市場需求的優質轉杯紗的要求。 尼龍纖維的截面與羊絨相似，易染色，強度高，彈性好，耐磨性好，初始模量低，手感柔軟，在羊絨纖維中加入尼龍不僅可以改善羊絨纖維的可紡性，而且不影響羊絨的固有特性，提高生產效率，降低生產成本。 原料規格羊絨質量數80，散羊絨

山羊絨纖維細小，外層鱗片細小，強度低，密度小，纖維間粘結力小，可紡性差。尼龍纖維與羊絨截面相似，易染色，強力高，彈性好，耐磨性好，初始模量低，手感柔軟，不僅可以提高羊絨纖維的可紡性，而且不影響羊絨的固有特性，提高生產效率，降低生產成本。

一、原料規格

羊絨的質量支數為80，散長為40mm，均勻度為72.3%，短絨率為16%，回潮率為14%，斷裂伸長率為30.3%，斷裂強力為1.0cN\u002Fdtex。

錦綸具有纖維細度1.56dtex，長度38mm，回潮率2.5%，斷裂以及伸長率58.1%，斷裂活動強度4.84cN/dtex。

二、工藝流程

（預處理）→ 喂料機 → A186假捻變形機 → FA311牽伸機（4道次）→ FA426粗紗機 → FA506紡紗機 → 全自動絡筒機 → 牽伸機 → 雙捻機

主要工藝配置及各工藝的技術要求

3.1 預處理

在羊絨中加入一定比例的水和毛油，堆積24小時，使水和油充分滲入纖維，加水量以回潮率25%為準控制。尼龍纖維加入靜電劑溶液，堆置16小時，用開松機開松，按比例逐層均勻鋪上羊絨，用混棉機混勻，然后用羊毛機存放在棉倉中，直接包裝備用。

3.2 梳棉工序

羊絨纖維和中國錦綸具有纖維細胞表面都較光滑，抱合力差、纖維結構松散，容易發展造成棉網下墜、成條困難、喇叭口阻塞、圈條盤涌條等現象。梳棉采取“重定量、低速度、大隔距”的工序設計原則。生條定量22.5g/5m，錫林速度300r/min，刺輥速度600r/min，道夫認為速度13r/min，錫林~蓋板五點隔距0.30、0.25、0.25、0.25、0.25mm,刺輥~給棉板隔距0.3mm，刺輥~錫林隔距0.15mm，錫林~道夫隔距0.13mm。為減小生條重量不勻，喂棉簾速度不超過15Hz，將棉箱高度進行光電信息控制系統開關工作位置可以放到距上端2/3處，開口大小適中，均棉輥與斜簾隔距6mm，做到更加精細喂棉。為使纖維能順利成條，加大大壓輥壓力，增大一個喇叭口口徑，天盤更換為大圈條天盤，并保持企業各部員工通道是否光潔。保證梳棉車間環境溫度在25°C以上，相對較高濕度在75%以上。生條重量不勻率5.5%；條干CV值7.0%.

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