假捻變形機資訊：細棉紗生產控制要求分析(下)

現代紡紗技術日新月異。轉杯紡紗機應用了自動監控系統、電子控制的卷繞技術及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產出滿足市場需求的優質轉杯紗的要求。氣流紡有速度大、紗卷大、適應性廣、機構簡單和不用錠子、鋼領、鋼絲圈的優點,可成倍的提高細紗的產量。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。隨著智能化、數字化、自動化紡紗技術的推廣應用，實現了高速化、高產化生產，產品質量穩步提高，部分企業致力于精細棉紗的生產。高品質棉紗的生產不僅要求對高品質棉紗進行系統的管理，而且要求簡化紡紗工藝，實現生產過程、原料、設備、設備、技術、環境、操作等生產要素的自動化，相互配合，保證各個環節的實現。

　　精品棉紗生產控制要求分析（上）（緊接上期）

　　3.6 對半結構制品的控制技術要求

生產優質棉紗、半成品有6個方面的要求。

（1）根據原料質量的控制，合理確定精梳效率和效果。

　　（2）根據原料質量指標和設備器材的運轉狀態，合理制定半制品的定量。

　　（3）對棉結、帶纖維籽屑、短絨率、未成熟細胞纖維技術含量等梳理工作質量管理指標的控制，是半制品質量進行控制的關鍵。

細條、毛刺、牙線、抱條、亂條、斷邊等半成品問題是導致優質棉紗偶發紗疵和頻繁紗疵增加的因素，容易被忽視。

影響細棉紗質量的最常見因素之一是半成品操作混亂引起的半成品質量波動。

紗線質量不能達到優質棉紗質量要求的關鍵因素是半成品生產中存在的卷繞輥、卷繞圈和卷繞輥三繞問題。

　　3.7 對棉紗質量管理指標的控制技術要求

要生產細棉紗，必須嚴格控制10項棉紗質量指標：

(1)重量不均勻度和重量偏差應控制在1.5% 以內。

(2)捻度不勻應控制在2.0% 以內。

　　（3）錠間差異進行變異率控制在1.0%左右。

在Ust Bulletin中棉紗的物理指標應控制在25%或5%的水平。

　　（5）棉紗以及異性進行纖維無或很低（10根/噸）。

　　（6）A0、A1、A2、B0、B1、B2、C0、C1、H0、H1等細小紗疵極少。

　　（7）自動絡筒疵點進行剪切作用次數可以控制在200個/100萬米以內，有害紗疵的留疵數量一般控制在3個/100萬米以內。

（8）棉紗接頭、自動絡筒打結不會形成明顯的有害紗疵（見圖1）。

(9)大于3毫米的棉紗總毛羽小于5.0(見圖2)。

　　（10）織物死棉、白星、毛粒毛球控制在20個/100米以內。

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