假捻變形機資訊：紡紗錠子常見故障及預防措施(上)

錠子是細紗機加捻卷繞系統中最關鍵的部件之一。包覆絲機主要技術參數及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進行了說明。紡織機械 花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統的花式捻線機屬于“環錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規律隨花式線要求而異。錠子的運行狀態直接影響紗線質量、功耗和環境噪聲。紡織企業在使用紡紗錠子的過程中，經常會出現一些故障。因此，我們有必要探討紡紗錠子常見故障的原因及預防措施。

錠子是細紗機加捻卷繞系統中最關鍵的部件之一。錠子的運行狀態直接影響紗線質量、功耗和環境噪聲。紡織企業在使用紡紗錠子的過程中，經常會出現一些故障。因此，我們有必要探討紡紗錠子常見故障的原因及預防措施。

一、斷裂

細紗錠子桿盤為細長軸+盤套類部件，下支撐為上下進行支撐經濟結構+減震系統阻尼材料結構。桿盤斷裂方式可分錠桿（細長軸）斷裂、錠盤斷裂、錠腳斷裂等情況。

1.1錠桿斷裂

1.1.1 原因分析

一般情況下，細紗錠子的材質為優質滾子軸承鋼GCr15，因為錠子圓盤上的圓錐部分與筒子緊密配合，支撐可靠，環與鋼絲圈連接，實現加捻卷繞。 由于抽芯、取樣等抽芯作業所需的彈性，主軸桿上錐硬度較低（一般為HRC54～58）。 錠桿上錐不易折斷，錠桿下錐與下支架（類似細長軸）配合，實現高速運轉，要求硬度高（HRC61～64），耐磨性高，錠桿下錐易折斷（見圖1）。 主要原因是制造因素，即熱處理過程中的材料裂紋或軋制損傷，斷裂后的高速運行。

圖1 錠桿下錐部位斷裂

1.1.2 避免措施

(1)加強材料控制(條件可做缺陷檢測試驗)。

(2)改進熱處理和淬火保溫工藝，避免刺穿。

（3）加強進行熱處理后抗變形影響強度可以檢測（如：高臺耐摔試驗等），及時有效淘汰有傷錠桿，防止其流入企業后續的裝配設計環節。

1.2 錠盤斷裂

由于錠子托盤燭頭根部通過間隙與筒子的底孔配合，可將尾紗保持并旋轉支撐，該部分易受外力沖擊折斷（見圖2）。 通常由灰鑄鐵（HT200）錠制成。

圖2主軸盤蠟燭頭底座斷裂

1.2.1斷裂的主要原因

（1）材質信息夾雜（C、Si含量要求過高），抗疲勞、抗變形性差。

（2）大孔加工的尺寸控制較差，蠟燭頭底部產生薄壁效應。

(3)在落管或拔管過程中，由于拔管盤的調整和定位不正確，往往造成外力過大。

1.2.