假捻變形機資訊：紡紗設備引起紗疵的分析與控制

紡紗過程中的設備因素對質量有很大影響。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規格、批號、捻向、品種。轉杯紡紗機應用了自動監控系統、電子控制的卷繞技術及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產出滿足市場需求的優質轉杯紗的要求。假捻變形機由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類稱為彈性絲,其特征是紗線伸長后能快速彈回。加強紡紗過程中設備因素的控制，可以減少對后續產品加工質量的影響，從而達到提高質量的目的。1.紡紗過程中設備因素引起的紗疵類型及特征。紡紗過程中的紗疵一般有兩種:經常性紗疵和偶發性紗疵。常見的紗疵一般有條干CV值、千米粗節、千米細節和千米棉結；偶發性紗疵主要是十萬米有害紗。

細紗工序設備因素對質量管理影響到了很大，在細紗工序加強對設備因素的控制，能夠有效減少對后道產品生產加工企業質量的影響，從而可以達到提高教學質量的目的。

紡絲工藝設備因素產生

紗疵的種類及特征

紡紗過程中的紗線故障有兩種: 頻繁紗線故障和偶然紗線故障。常見的紗疵通常為 CV、 KMM、 KMM 和 KMM 棉結，偶發的紗疵主要為10萬米的有害紗疵，重點是長 KMM 和長細節，紗疵可以清楚識別。設備因素引起的紗疵介于兩者之間，既有頻繁發生的特點，又有偶然發生的表現形式，主要是機械操作過程中常見的、突發的紗疵，不易檢測和控制，危害很大，影響產量和質量。具體分類有: 無膠圈紡紗、機械波動不均勻、粗糙、機械變異引起的錯支、毛羽紗疵等。

二、細紗常見紗疵的成因及分析

2.1下圈紗無缺陷

2．1．1 形態對比

生產過程中設備維護和運行管理失控，產生7-8cm規則機械波，對織物表面影響較大，實際生產中難以發現，具體質量指標見表1（CJ28.5tex品種）。

2．1．2 機理分析

在紡紗輥的拉伸運動中，上下圍裙形成彈性鉗，使纖維有序地變速，并在鉗中集中變速。無下圈紡紗時，只有上圈控制纖維，丁腈橡膠輥和鋼輥的滑移率增大，中下輥的菱形圖案降低了纖維的保持能力，造成纖維的波動，結果是紗線產量受機械循環運動的影響，產生規律性的不均勻。

2．1．3 成因及預防

無下皮圈紡紗的原因：

(1)下皮環銷運行不靈活、偏移，導致皮環脫落或脫落;

（2）皮圈的內壁結構層與支撐層受到影響磨損，產生一個斷裂以及變形問題致使皮圈受損；

（3）溫濕度過高，裙板纏繞、懸掛、纏繞，造成裙板損壞、斷裂，裙板未及時更換。

預防方法：

(1)加強檢修，定期檢查皮圈質量，發現不合格及時更換;

(2)加強基礎管理，保證運轉過程中的溫濕度，減少纏、掛、繞現象；

(3)對操作者可以加強社會責任心教育，發現損傷后 及時進行更換。